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　　“一键启停、智能，现正在启动整条运输系统只需1—2分钟，过去最快也得6分钟。”华阳集团机电动力部煤矿智能化办理室从任杨余引见。过去那种下井放哨、逐台操做的复杂流程已成为汗青，现在，地面集控平台不只能精准启停每一部设备，还能同步采集设备带速、电流、电压、从动记实运转日记和毛病消息，为出产安排优化、设备防止性打算制定及办理决策供给精准数据支持。

　　削减井位带来高效运转，地面操做驱动素质平安。51部从运皮带进入地面集控时代，不只节流了人力，更鞭策了设备办理从“经验驱动”向“数据驱动”升级，为煤矿智能化成长供给了支持。将来，华阳集团将进一步总结使用经验，全面推广“地面集控+井下巡检”模式，鞭策集团煤矿从运输系统全体转型升级，加速从劳动稠密型向手艺稠密型转型，进一步建牢平安出产防地，提拔素质平安程度和运转办理效能。（冯倩）？。

　　一矿、二矿、新景公司共计51部从运输带式输送机完成“地面集控+井下巡检”系统扶植，并通过集团验收。系统投用以来，运输系统智能化管控程度取素质安万能力显著提拔，累计削减出勤人员116名，按每人每年15万元成本核算，年度共节约人工成本达1740万元。各矿井从运输皮带采用“一部皮带多人值守”模式，每条长距离皮带需2—3名职工正在机头、机尾值守，操做效率受现场限制，且井下皮带巷噪声大、粉尘多、潮湿，岗亭人员面对多沉平安压力。

　　数字背后是看得见的提效盈利：华阳集团一矿12部从运皮带，日均3个出产班，累计削减39人；华阳集团新景公司20部从运皮带，日均2个出产班，日均2个出产班，累计削减22人。

　　为破解这一难题，2024年以来，以“机械化换人、从动化减人、智能化无人”为，将从运输皮带智能化升级列为各矿年度沉点工程加速推进。地面集中节制系统建成后，从动及时采集带式输送机相关设备运转参数上传至地面集控核心，实现对整个从运输系统的地面近程集中节制、数据监测。